焦化，又称煤干馏，在完全隔绝空气的条件下，原煤高温分解为粗苯、焦油、煤气和焦炭。主要有三大环节：煤气净化、煤炼焦和产品回收精制。这个过程会产生大量的废水，称为焦化废水.具有成分复杂、致癌性强和降解难度大等问题。
2、煤气化废水
在水质特征煤气化工艺中。于造气炉出口处采用循环水冷却喷淋系统来将煤气温度降低，同时，将煤气中所携带的没有分解的气化剂、焦油微溶于水或是溶于水的有机杂质进行冷凝.且洗涤掉煤气中的灰分，从而变成大量煤制气废水。在净化煤气是所开展的除氨、脱硫、提取等环节亦会有小部分成分较为复杂的废水产生。此外。采用工艺不同，实际所产生的污染物类型与数量亦有所差别。
二、煤化工废水处理技术面临的问题
1、处理工艺的局限性
国内的废水处理工艺缺乏创新性.国产化的高效、低耗、节能环保的废水处理技术仍未形成一套成熟、完整的技术体系，对进口工艺依赖性较大。
2、面临的经济问题
基于煤化工废水的特殊性。对煤化工废水处理要求较高，我国煤化工企业在对煤化工废水处理过程中投入了较高的资金。煤化工废水中主要包括含盐废水和有机废水。其中含盐废水比有机废水处理经济成本高很多，从而加大了企业的经济压力。此外，由于技术受限，废水处理后难以回收再利用，也使得成本加大。
3、煤化工废水的有害物含量高
煤化工废水由于是产生在煤化工生产过程之中，因此，其中有机物、氰化物、重金属含量较高，应用传统技术和民用技术难于高效率处理。容易给煤化工生产和整个生态构成严重的化学危害并会在环境中形威大范围的有毒、有害物污染，通过生态链条向上造成毒害物的积累，终影响煤化工生产和社会公众健康，造成公共环境危机，给煤炭产业的发展有一定的制约作用。
三、煤化工废水处理技术优化
1、预处理技术
预处理是对煤化工废水进行先期处理.除去煤化工废水中影响后期净化和处理的油脂、泥沙、有害物。做到对煤化工废水先期的处理。预处理的优势在于对煤化工废水的初步分离和先期处理，这样可以方便煤化工废水得到工艺流程的保障。有效提高煤化工废水的处理和净化效果。常用的预处理技术有：隔油技术，通过隔油膜、循环装置使煤化工废水中含有的油脂做到有效收集;气浮工艺，这是通过气体注入改变煤化工废水密度的方式对废水进行先期处理，既能起到对煤化工废水预曝气的效果，同时也能够做到对煤化工废水中油脂的有效回收，形成煤化工废水的综合利用链条。
2、深度处理方法
煤化工废水经过一系列前处理和生化处理后，废水中的COD和氨氮的含量有了较大程度的降低，但由于存在难降解有机物使得出水仍然难以达标排放.因此在进行生化处理后，还要进一步对出水进行深度处理。目前应用较多的深度处理的方法主要包括混凝沉淀、吸附法、催化氧化法及固定化生物等处理技术。深度处理中常用的方法是混凝沉淀法，其原理主要是在煤化工废水中加入混凝剂，混凝剂吸附废水中的污染物并使其下沉，同时废水中的悬浮物和沉淀物也会集聚在一起，从而在重力的作用下沉降，完成固液分离的过程，利用这种方法可以有效降低废水中悬浮的有机物和浊度。
水分离常用的技术方法有物理法、物理化学法、生物法、化学法等，这些处理工艺包含有重力分离法、空气浮选法、粗粒化法、过滤法、吸附法、氧化法、膜法、絮凝、电絮凝、电磁法等技术。在实际应用中这些技术方法的适用范围不尽相同，如重力分离法、空气浮选法主要用于浮油处理，一般应用在含油废水的初级处理阶段，无法处理互溶态的细粒乳状油;粗粒化材料有无机材料也有复合材料，受水中表面活性剂影响，不适宜乳化含有废水处理;过滤法一般作为含油废水二级处理或深度处理单元，对低浓度含油废水有较好的处理效果;吸附法所用吸附剂通常为活性炭，一方面价格昂贵，另一方面吸附容量低、再生困难，一般只适用于深度处理;氧化法通过投加强氧化剂或者制造强氧化环境体系来达到除油效果;电磁法仍处于研究阶段。
与有机膜材料相比，陶瓷膜材料具有耐酸耐碱性能强、机械强度高、孔径分布均匀、无须投加药剂等突出优点，在油水分离、水处理等领域已经引起了国内外的广泛关注。我国陆上油田已经大部分进入高含水的后期开采阶段，平均综合含水率已达80%以上，每年有十几亿吨的采出污水需要处理回用，采用陶瓷膜处理油田采出水，可以达到低渗透油田回注水质指标，既提高洗油效率又提高了水利用率。目前，常规陶瓷膜材料在油水分离过程中常出现通量低、衰减快、清洗困难、处理效果不稳定等问题，而大直径、通
3、生物处理工艺
生物处理即利用微生物新陈代谢，把污染物质转化为二氧化碳和水等无污染物质，该工艺具有运行简便、处理效率高和出水水质稳定的特点。在废水处理行业中，生物处理工艺有SBR，UASB，A2/O和A/O等工艺。由于煤化工废水含有大量氨氮化合物，因此应采用脱氮率高的生物处理工艺，而且对细菌进行优选，对反应器进行优化，满足较高的脱氮要求。
4、煤化工废水的吸附技术
吸附是物理现象，是指以静电、凝附作用为基础，通过高分子材料、膜、颗粒碳等物质。在水溶剂的状态实现对悬浊液和溶液的净化。由于吸附作用产生条件简单，效率较高，成本较低。因此，煤化工一般将其用于废水净化和加工环节。为了加快煤化工废水的吸附速度，提高吸附剂的吸附能力，应该重视吸附材料的选择。要选用有高溶解能力和吸附能力的原料，提高吸附剂微观表面积，避免因吸附材料选择不科学而造成二次污染。同时，要结合煤化工废水的循环和排放顺序。确定吸附剂添加的数量，避免因程序错误而造成吸附效果不明显，成本过高等问题出现。
